EPS為水蒸氣發(fā)泡，在制造過程中，在其內(nèi)部會(huì)積蓄一部分的水蒸氣，在陳化過程中這些水蒸氣會(huì)緩慢釋放到空氣中，逐步降低EPS實(shí)際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達(dá)5%以上。
XPS的發(fā)泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中，XPS發(fā)泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩(wěn)定，應(yīng)力得到釋放，終影響XPS的質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)踐中，我們可以觀測(cè)到XPS陳化時(shí)間越長(zhǎng)，板材的強(qiáng)度越高，并在90天左右趨于穩(wěn)定。
陳化過程中，泡孔中積蓄的發(fā)泡劑與外界的空氣會(huì)進(jìn)行緩慢的交換，XPS發(fā)泡劑密度與空氣相當(dāng)，陳化過程對(duì)XPS密度不造成影響。
XPS密度對(duì)質(zhì)量的影響
通過各種方式降低XPS板密度是國內(nèi)XPS工業(yè)的主要發(fā)展方向，全新料聚苯乙烯顆粒經(jīng)二次真空發(fā)泡技術(shù)，可將密度低降至22公斤每立方米左右。但實(shí)際上，國內(nèi)擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，這是因?yàn)閲鴥?nèi)擠塑板產(chǎn)業(yè)基本上都采用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，回收料流動(dòng)性低，發(fā)泡困難，發(fā)泡密度在30KG每立方米已經(jīng)為技術(shù)限。
在原料等級(jí)，泡孔結(jié)構(gòu)的一致情況下，擠塑板的強(qiáng)度與密度大致成正比關(guān)系。35公斤級(jí)密度擠塑板抗壓強(qiáng)度較30公斤級(jí)擠塑板密度高出30%左右，而一些高抗壓的鐵路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗壓可達(dá)700KPA以上。
擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)與密度關(guān)系較為復(fù)雜，密度上升可以帶來導(dǎo)熱系數(shù)的下降，絕熱效果的提高。當(dāng)提高到的密度，擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)反而會(huì)有所上升。
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