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黑料比、聚醚和環戊烷的控制。當總注入量不變時，當炭黑的比例過大時會出現空泡。當白質比例太大時，會出現軟泡。當環戊烷比例過大，泡沫就會出現。當黑白料比例失調，混合不均勻和泡沫會收縮。
注射量應根據工藝要求進行。當注射量低于工藝要求時，泡沫密度較低，強度較低，甚至空空泡的填充也會出現。當注射量高于工藝要求時，會出現氣泡和氣泡現象，閥體(門體)變形。
2。聚氨酯發泡機的溫度控制是解決汽蝕問題的關鍵之一。
當溫度過高時，反應不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學流體發生反應，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱內出現局部空泡。
發泡前應先用恒溫處理，發泡溫度控制在18～25℃，發泡設備預熱爐溫度應控制在30～50℃，泡沫模溫度控制在35～45℃。
當發泡溫度過低時，氣泡系統流動性差，固化時間長，反應不充分，空泡化。當發泡溫度過高時，塑料襯里受熱變形，氣泡系統劇烈反應。因此，須嚴格控制泡沫模具的溫度和發泡爐的環境溫度。
特別是在冬季，晨行須在發泡模具、預熱爐、爐體和門體上發泡預熱30分鐘以上。發泡系統在夏季經過一段時間的發泡后，須在夏季進行冷卻和冷卻。
三.聚氨酯發泡機的壓力控制
低壓發泡機的黑色和白色的材料，環戊烷混合不均勻的性能，密度不均勻，聚氨酯泡沫的大氣泡，局部泡沫破裂，局部軟泡沫：白色泡沫上的黃色或黑色的條紋，這個泡沫破滅。在13 ~ 16mpa發泡機的注射壓力
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