溫控器及水冷器在xps擠塑板生產線中的應用
XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫的縮寫。它是一種通過加熱擠出工藝生產的硬質泡沫塑料。它具有優良的耐熱性，高抗壓強度，易于加工和安裝。它被廣泛使用。xps擠塑板的生產過程包括原料混合、注射、冷卻、切割、包裝和儲存。
原料混合、注射和冷卻三個過程受溫度影響很大。為了保證xps擠塑板生產的效率和質量，生產廠家通常使用輔助溫控設備、模具溫控機和冷卻器配合生產溫度控制。下面將向您介紹如何在xps擠塑板生產線中應用模溫機和水冷器。
xps擠塑板生產工藝特點：
在xps擠塑板成型過程中，一步需要向專用塑化裝置中注入二氧化碳或氮氣，使氣體在熔融狀態下與原料充分均勻混合，直至形成單相混合溶膠;二步，將混合溶膠引入擠出模中。在此過程中，溶膠產生較大的壓降，氣體從混合溶膠中析出，形成大量泡核;在第三步中，冷卻成型可在擠出模具填充后開始。溶膠中形成的氣泡在冷卻過程中逐漸形成。在冷卻結束時，將獲得微孔泡沫塑料制品。利用模溫機和水冷器控制溫度會影響發泡劑在混合溶膠中的溶解度，進而影響發泡率和泡孔成核。同時，它也影響混合溶膠的粘彈性、發泡過程中的泡孔生長、泡孔合并和產物的崩塌。
xps擠塑板生產過程中的原料混合、注射和冷卻三個過程包括加熱、保溫和冷卻。適當、準確的溫度控制對正常生產較為重要。采用模溫機加熱保溫，冷水機控制成型冷卻，可保證xps擠塑板產品質量滿足生產要求。
擠壓板材生產過程中模溫機和水冷器的溫度控制主要體現在包裝、筒體、模具和定型板上。簡而言之，當擠壓板開始生產時，模具溫度機需要將筒體、模具和定型板預熱到相應的溫度;當溫度達到時，將原料加入桶內快速加熱混合;混合后，熔體進入擠出模具;充模后，模溫機將溫度穩定并反應一定時間，然后進入冷卻成型;模具溫度機熱穩定后，冷卻器開始冷卻模具和定型板，以獲得成型的XPS擠壓板。
xps擠塑板生產線模具溫控器、水冷器功能如下：
1.通過有效的加熱和冷卻，提高擠塑板的產品質量，縮短產品成型周期;2.通過對各階段溫度的準控制，溫度控制精度為±1℃，以保證生產過程不同階段的溫度要求，降低產品中的殘余應力，進一步提高產品的外觀質量;3.通過PLC智能溫度控制，使產品有足夠的反應時間和成型時間，消除了產品的熔融收縮痕跡等問題;4.模溫機和水冷機利用電力資源，綠色環保，有效控制成本;5.加熱、保溫、冷卻、成型無縫匹配，有效節約生產原材料和成本。
